Wat het is

HDPE-folie is bestand tegen een groot aantal chemicaliën, waaronder zuren, zouten, alkaliën, alcohol, oliën en koolwaterstoffen die in de praktijk voorkomen. De door Cofra geïnstalleerde HDPE voldoet aan de vereisten samengevat in de BRL-K 538/01. Onze gebruikte High-Density Poly Ethylene (HDPE) folie bevat ook carbon black, anti-oxidanten en stabilisatoren. Het is het meest gebruikte membraan voor het afdichten van stortplaatsen, baggerdepots en waterreservoirs.

Hoe het werkt

Bij het lassen van de folie wordt een ondoordringbare afdichting gemaakt die bestand is tegen de meeste chemicaliën. Monitoring en procescontrole zijn essentieel bij het gebruik van HDPE-folie voor scheidingsdoeleinden. De werkwijze van Cofra voldoet aan alle voorschriften voor HDPE-kwaliteitscontrole. Ons eigen laboratorium is uitgerust om alle vereiste testen uit te voeren op de geïnstalleerde folie.

Waarom het wordt gebruikt

HDPE-folies worden meestal gebruikt om verontreinigd materiaal van de omliggende gebieden te scheiden en eventuele waterstroom te blokkeren.

Toepassingsgebied

Folies worden gebruikt in de volgende markten en toepassingsgebieden:

• Infrastructuur: Folies worden gebruikt in infrastructuurprojecten om vervuild materiaal af te dichten bij gebruik in ophogingen of om bouwkuipen of (half) verdiepte liggingen van grondwater af te dichten.
• Mijnbouw: folies worden gebruikt om verontreinigd materiaal af te sluiten van de omgeving
• Milieu:folies worden gebruikt om verontreinigd materiaal af te sluiten van de omgeving

Hoe het wordt geïnstalleerd

Het membraan wordt uitgerold met een zogenaamde "evenaar", verbonden met een hydraulische graafmachine. De foliestroken worden gelegd met een overlap zodat ze aan elkaar kunnen worden gelast. Cofra gebruikt twee verschillende lasmethoden. Automatisch lassen met een heet bout- of wiglasapparaat of kanaallassen en handmatig lassen met een extrusielasapparaat.

Automatisch lassen wordt gebruikt voor het maken van lange lasnaden tussen de membraanstroken. Extrusielassen wordt gebruikt voor naden die niet mechanisch kunnen worden geproduceerd, zoals details, reparaties en doorvoerconstructies. Alle lasmethoden vereisen een hoog niveau van expertise, zowel wat betreft de implementatie als wat betreft de controle om een optimale laskwaliteit te garanderen. Voor aanvang van een klus worden zowel de bekwaamheid van de technici als de functie en opstelling van de lasmachines gecontroleerd door testlassen te doen. Deze worden dagelijks gecontroleerd in een mobiel laboratorium.

De laatste controle van het lassen omvat een inspectie om de afdichting van de las te bepalen. In het geval van kanaallassen worden de lassen samengedrukt met luchtdruk. In het geval van extrusielassen worden de lassen getest met behulp van vacuüm of afvonken. Inspectie wordt uitgevoerd door een onafhankelijk geaccrediteerd inspectiebureau.